玻璃钢在烟气脱硫安装中应用

濕法脫硫工藝的基本原理是,煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害成份,在高溫形態下與含有某些化學介質的水相遇,并爆發化學反響,產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物,煙氣溫度也同時降低到露點以下。這就給脫硫安裝帶來了嚴峻的露點腐蝕問題。火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HCl、HF等氣體。因而,脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液,且含20%閣下的固化物。如不設煙氣再加熱,立博是合法网站吗汲取塔入口煙氣溫度可高達160—180℃,且有必定的干、濕界面。汲取塔出口煙溫較低,為55℃閣下,處于露點以下。因而,濕式脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格。同時,脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運轉,因而對脫硫系統的可靠性、操縱率和使用壽命要求也極高。

研究選擇適宜的材質是各國脫硫工作者持久勤懇的目的。各國依據本國的燃料質量、環保的要求和經濟承受力,在選擇脫硫設施的材質方面也不盡相同。如美國次要采納鎳基合金或碳鋼內覆高鎳合金板,德國采納碳鋼內襯橡膠和玻璃鋼,日本采納碳鋼內涂玻璃鱗片乙烯基酯樹脂。國表里的電力、化工、冶金設想研究局部,為了抑制濕法煙氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕,不斷在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的原料。

玻璃纖維加強塑料,也稱玻璃鋼(FRP或GRP),用于制作煙氣脫硫安裝始于20世紀70年代初,尤其是酚醛環氧乙烯基酯樹脂的開拓,針對煙氣脫硫相同要求的試驗研究,以及大直徑玻璃鋼纏繞技術的問世,使玻璃鋼脫硫安裝獲得較為遍及的應用。自從1972年起,采納乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維加強塑料在很多濕法脫硫系統中獲得了成功應用。

玻璃鋼的耐腐蝕性,次要取決于樹脂。跟著合成技術的不竭先進,樹脂的機能也在不竭先進,尤其在二十世紀六十年代乙烯基酯樹脂的降生,進一步先進了玻璃鋼的耐腐蝕機能、物理機能以及耐熱性。事實上,用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統環境更苛刻的環境,已經有很長的汗青。

在濕法脫硫工藝中,高溫是必需考慮的一個問題,因為混合氣體在進口的溫度范疇為160℃到180℃,系統中的部件又要承受臨時的高溫急冷,潛在的熱毀壞和產生的高腐蝕性副產品招致人們選用象高鎳合金C-276這樣高貴的構造原料以滿足使用壽命要求。熱震機能試驗(通過把兩種玻璃鋼層合板放到204℃以上的溶液中,取出后馬上放入冷水并保留2小時,再對兩種層合板停止6個小時的枯燥后測定曲折強度。)表白用乙烯基樹脂制成的玻璃鋼層合板保留了絕大局部抗彎強度,高的延伸率使它具有極好的抗突擊機能和對溫差、壓力波動、機械振動的適應范疇更大。用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地交換了因熱應力和機械應力產生裂縫的濕法脫硫系統的煙囪襯里。乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔,可用于更高的溫度,壽命更長,也更可靠。玻璃鋼的持久使用溫度取決于樹脂基體的玻璃化轉變溫度(Tg)和熱變形溫度(HDT)。雙酚A環氧乙烯基酯樹脂的HDT高于105℃,酚醛改性環氧乙烯基酯樹脂的HDT高于145℃。美國DowChemical公司開拓并已消費出可以用于使用溫度為220℃的FGD洗滌塔。

在腐蝕環境中玻璃鋼的耐磨機能優于鋼材,為先進玻璃鋼的耐磨性,可以在樹脂基體中參加適當的填料。87年,位于德國Weisweiler的RWE火電廠采納石灰-石灰石濕法脫硫工藝,石灰水中固體物含量約15%,洗滌塔和輸送石灰漿液的管道均為玻璃鋼,由于在樹脂中參加填料,有較好的耐磨機能,至今使用優良。

國外的研究原料表白,依據設施的尺寸和類型、玻璃鋼的造價約是高鎳合金造價的1/3。直徑4米的玻璃鋼汲取塔造價僅是用高鎳合金包覆汲取塔的一半。由于玻璃鋼耐化學腐蝕并且造價比高鎳合金低,所以很多濕法脫硫系統安裝使用玻璃鋼已獲得了很好的效果,據國外原料引見,

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